ESC静電吸盤コア製品紹介
2026-01-23
ESC静電チャックは半導体製造分野のコアウェハクランプ装置であり、その基本原理は静電吸着である。それは高電圧を印加することによって静電場を形成し、そしてクーロン力あるいはジョンソン-ラベック力によってウエハの非接触固定を実現し、プラズマエッチング、イオン注入、薄膜堆積などの真空プロセスに不可欠な重要な部品である。この製品は非磁性条件と10℃の超高真空を含む劣悪なプロセス環境に適している⁻⁵ Pa以下、ウエハ、サファイア、ガラス等の各種誘電体を安定して吸着することができる。それは双極、多極と交差指型電極のカスタム設計を支持し、吸着表面の全体平面度精度は1μm以内に達し、平行度は5μmより優れている。標準吸着電圧下で、吸着力≧10 N、残留吸着力は60%以上24時間保持し、長時間安定したクランプ効果を保持することができる。構造と性能の面では、ESC静電チャックは窒化アルミニウムや窒化シリコンなどの高熱伝導セラミック薄膜でコーティングされ、優れた耐プラズマ腐食性と機械的強度が結合されている。一部のハイエンド製品はマルチゾーン温度制御電極と裏面ヘリウムガス冷却システムを集積し、ウェハ温度の正確かつ均一な調整を実現し、熱応力によるウェハの反りや薄膜堆積の不均一を回避した。同時に、その吸着力分布は均一で、局所的な応力点がなく、超薄ウエハや精密光学素子などの割れやすい材料の表面完全性を効果的に保護し、機械的なクランプによる傷や変形の問題を解消することができる。現在、ESC静電チャックはすでに超大規模集積回路製造装置の核心部品となり、ウエハ計量、電子ビームリソグラフィー、半導体チップパッケージなどの技術に広く応用されている。また、電極の数、平面度仕様、外形寸法などのパラメータは、8インチや12インチなどの異なる仕様のウェハの加工シーンに対応するように、プロセス要件に応じてカスタマイズすることができます。...
ESC静電チャック技術の優位性と工業応用分析
2026-01-23
ESC静電チャックは伝統的な機械クランプと真空吸着に代わる新しい精密クランプ技術として、その独特な技術優勢によって、すでに半導体、パネルディスプレイ、太陽光起電力と精密光学などのハイエンド製造分野に大規模に応用され、現代の超純薄板加工の核心担体となっている。従来のクランプ方法と比較して、ESC静電チャックのコア技術の優位性は4つの主要な側面に現れている。第一に、非接触無応力クランプ：固定は静電気力によって実現され、物理接触がなく、機械クランプによるウェハ損傷とエッジ反発効果を完全に回避し、厚さ50μm未満の超薄ウェハとGaN、SiCなどの脆性半導体材料の加工に適している。二、全環境適応性：大気圧、超高真空、プラズマなどの各種の動作条件下で安定して動作でき、導体、半導体、絶縁体と多孔質材料を吸着でき、応用範囲は極めて広範である。第三に、低エネルギー消費、高潔純度：静電吸着のエネルギー消費は真空吸着設備よりはるかに低い。また、吸着中にワーク裏面に電位が発生しないため、周囲の塵埃や粒子を吸着せず、半導体プロセスの超清浄要求を満たす。第四に、制御可能で操作しやすい：迅速な吸着と放出を実現でき、クランプ力が安定し、正確に調整できる。カスタムコントローラを組み合わせることで、解放時間を最大限に削減し、全体的なプロセス操作効率を高めることができます。工業応用において、ESC静電チャックは先端半導体製造の核心部品である。エッチング、イオン注入、CVD/PVD薄膜堆積などの過程において、これらはウェハの極端な環境下での位置固定と温度均一性を確保し、これはチップ製造の精度と良率に直接影響を与える。パネル業界では、これらは真空ラミネート過程におけるガラス基板の平挟みに用いられ、ラミネート過程におけるしわと気泡の発生を避ける。太陽光起電力と精密光学の分野では、シリコンシートや光学レンズなどの薄いワークのソフトサポートと高精度加工を実現することができる。同時に、ESC静電チャックは真空熱プレスなどの設備と協働することができる。先進的な半導体パッケージと小チップ集積などの新興技術の中で、非接触固定、真空、正確な温度制御と均一圧力などの多物理場の協同作用を通じて、伝統技術の酸化、気泡と応力損傷などのボトルネック問題を解決した。半導体プロセスが小型化と集積化の方向に発展するにつれて、ESC静電チャックは高精度、高熱伝導性、モジュール化カスタマイズの方向にアップグレードしている。...
ESC静電チャックの動作原理
2026-01-23
ESC静電チャックのコアは静電誘導と電界力を利用してウエハやガラス基板などの薄いワークの非接触式精密固定を実現することである。本質的には、真空やプラズマ環境などの劣悪な半導体動作条件に適する制御可能な容量吸着システムである。同時に、それは異なる吸着機構を通じて各種の技術要求に適応する。サンドイッチ状の構造を有している：下地層は支持と回路集積のための基板であり、中間層は金属電極（単極、双極または多極）からなり、表層は窒化アルミニウムや酸化アルミニウムなどの材料からなる絶縁熱伝導誘電層で覆われている。操作中、ワークはコンデンサの上板として働き、内蔵電極は下板として働き、誘電体層は絶縁媒体として働き、完全な容量構造を形成し、電界発生のために基礎を築く。実際の応用では、吸着力は主に3つのメカニズムに由来し、それぞれのメカニズムは異なるシーンのニーズに適応している。まずクーロン力吸着であり、理想的な絶縁媒体層に適している。高圧直流電圧を印加すると、電極に電界が発生し、ワーク裏面に逆の電荷が誘起され、逆の電荷によるクーロン力によって吸着が実現される。このメカニズムは均一な吸着力を提供し、ワークの変形を防止し、高い平面度を必要とするプロセスに適している。クーロン力の大きさは誘電率、印加電圧と吸着面積と正の相関を示し、誘電体層の厚さと負の相関を示した。2つ目はJohnson Rahbek（J−R）力吸着、主流の工業メカニズムであり、半導体誘電体層（弱いリーク電流を有する）のドーピングに適している。接触表面の微小間隙に電荷が蓄積され、微小電界が形成され、合力はJ−R力である。この機構は低い電圧（500〜800 V）を必要とし、より強い吸着力を発生させ、ヘリウム冷却の圧力を克服し、接触表面の微小粗さに適応することができる。3つ目は勾配力吸着であり、交互多電極配列の設計によく見られる。正負電極は不均一電界を形成し、ワーク両側の応力差は一方向合力を発生する。電極間隔と誘電体層厚を最適化することにより、吸着力を強化し、特殊な形状のワークに適用できるようにすることができる。半導体エッチングプロセスを例に、全体の動作プロセスは3つのステップに分けられ、同時にワークの固定と温度制御を実現する。ステップ1：ワーク位置決め：ウエハをチャック誘電体層の表面に移し、組み立て位置に調整する。ステップ2：静電吸着－コントローラは電極に設定電圧を印加し（単極モードではワークの充電にプラズマ支援が必要で、双極モードではワークが直接分極）、クーロン力またはJ-R力により吸着を実現する。吸着力は、しっかりと固定されるように背面ヘリウム冷却圧力より大きくなければならない。ステップ3：処理と放出−処理中、誘電体層は熱を伝導し、ヘリウムガスを内蔵冷却システムと調和させることによってウエハ温度を調節する。処理後、電圧を遮断し、逆静電気除去電圧を印加して残留電荷を除去し、ワークの付着を回避し、その後ウェハ転送を行う。非接触吸着原理に基づいて、ESC静電チャックは伝統的な機械的クランプによる傷や変形の問題、および超高真空環境下での真空吸着の失敗の問題を根本...
ESC静電吸盤の吸着力に影響する要因は何ですか。
2026-01-23
ESC静電チャックの吸着力に影響を与えるコア因子は、材料特性、構造パラメータ、操作パラメータ、作業環境の4つに分類できる。これらの要素は相互に関連し、吸着の安定性、均一性、適応性を直接決定し、詳細な分析は以下の通り： 1.材料特性材料は吸着力の基本的な保証であり、その核心的な影響は電荷伝導と電界形成の影響にある。誘電体層の材料と性能誘電体層の誘電率と体積抵抗率は吸着機構と吸着力の大きさを直接決定した。誘電率が高いほど、電界が強くなり、吸着力（特にクーロン力）が大きくなる、窒化アルミニウムセラミックスは、アルミナよりも高い誘電率を有し、より良い吸着性能を有する。体積抵抗率は吸着機構と正確に一致しなければならない：J-R力チャックの場合、それを10に制御すべきである⁹–10¹²Ω·cm。高すぎる抵抗率はチャックを出庫倫力特性（弱吸着力と高電圧要求）を表現する傾向があり、低すぎる抵抗率は過大な漏れ電流とその後の吸着力減衰を招く。また、誘電体層の純度と緻密性は電荷蓄積容量に影響する、不純物や細孔は電界歪みを引き起こし、局所吸着力を低下させる。ゆうでんたいあつさ吸着力と誘電体層の厚さは負の相関を示す（クーロン力公式における吸着力≠1/d²）。薄い層はより集中した電界強度とより強い吸着力をもたらすが、薄すぎる層は絶縁性能を低下させ、破壊リスクを高める。したがって、従来の工業的厚さ範囲は0.1〜0.5 mmである電圧パラメータを結合して平衡を達成しなければならない。ワーク材料特性ワークの導電性及び誘電性は電荷誘導の効率に影響する。導電性/半導体ワークは急速に電荷を誘導し、安定した吸着力を確保することができる、絶縁性ワークは、より遅い電荷誘起速度を有し、吸着を強化するために特定の電極設計（例えば、多極）と整合する必要がある。多孔質または粗面のワークは有効接触面積を減少させ、局所吸着力を弱め、これは表面微細構造最適化によって補償する必要がある。 2.構造設計要素構造パラメータは電場分布と力伝導効率を決定し、コアは電極と全体の精度に注目している。でんきょくせっけい電極タイプ（単極／双極／多極）は電界被覆範囲に影響を与える。単極電極は電場が集中し、吸着力が強い（同じ電圧では双極電極より優れている）が均一性が悪いという特徴がある、双極/多極電極はより均一な電界分布を実現することができるが、吸着力を補償するために電極間隔を小さくする必要がある。電極の数と配列密度（例えば、交差電極間隔）は直接局所吸着力に影響する――間隔が小さいほど、電界重畳効果が顕著になり、吸着力が集中する。また、電極材料（銅、タングステンなど）の導電率は電界応答速度に影響し、間接的に吸着力確立の効率に影響する。吸着表面精度吸着面全体の平坦度と平行度のばらつきは、ワークピースの組み立てが不均一で、局所的な接触ギャップが大きすぎて、電界の漏れと吸着力の減衰を引き起こすことがあります。半導体プロセスでは、平面度が1μmを超え、平行度が5μmを超えると、エッジ吸着力の不足やワークの反りが発生する可能性があり、精度を標準範囲内に制御する必要がある。構造シー...
ESC静電チャックの安定性と安全性を向上させる方法
2026-01-23
ESC静電チャックの安定性と安全性を高めるためには、操作制御、日常メンテナンス、構造最適化、環境適応の4つの面から全過程保証システムを構築しなければならない。このシステムは吸着性能の持続的な安定性、操作、ワークと設備の安全保護を確保し、電荷蓄積や材料摩耗などの潜在的なリスクを回避した。 1.操作パラメータを正確に制御し、安定コアを強固にする操作パラメータの合理的な調整は吸着安定性を維持し、潜在的な安全上の危険性を回避するための基礎であり、吸着メカニズムとプロセスシーンを結合して正確に設定しなければならない。電圧パラメータの正確な一致チャックタイプ（クーロン力/J-R力）に基づいて定格電圧を設定し、過電圧操作を厳禁する――クーロン力タイプは3000-4000 V以内に制御し、J-R力タイプは500-800 V以内に制限し、誘電体層の破壊と過度な電荷蓄積を避ける。電圧監視モジュールを搭載し、リアルタイムフィードバック電圧変動（許容偏差±5%）を行い、変動が制限値を超えると自動的に電源を遮断し、吸着力の突然の変化や絶縁故障を防止する。温度制御と圧力平衡ヘリウム冷却システムと統合されたチャックでは、吸着力閾値よりも低い（通常は20%の安全マージンを保持する）ことを確実にし、吸着力をガス圧で相殺することによるワークのオフセットを回避するために、背面ヘリウム圧力を正確に調整します。チャックの温度均一性は、マルチゾーン温度制御モジュールにより保持され、動作温度は誘電体層の公差範囲（通常−20℃〜150℃）に制御される。これにより、高温による誘電体層の抵抗率低下やリーク電流の増加、あるいは低温による電荷移動の遅れを防止することができる。仕様吸着/放出手順吸着過程で勾配昇圧モードを採用し、電圧の突然の上昇による電界衝撃を回避する、放出過程では、まず逆方向静電除去電圧（動作電圧の50〜80%、1〜3 sの振幅）を印加して、残留電荷を完全に除去し、ワークの接着と静電破壊のリスクを除去する。単極チャックでは、同時にプラズマ密度を監視して、ワークピースの有効な充電を確保して、安全ではない吸着を回避します。 2.日常メンテナンスを強化し、使用寿命を延長し、リスクを回避する定期的なメンテナンスは材料の摩耗を減少させ、潜在的な危険をタイムリーに排除することができ、長期的な安定した運行を保証する鍵である。誘電体層の定期的な検査とクリーニング誘電体層の表面状況を毎週検査し、光学顕微鏡によって傷、摩耗、プラズマ腐食跡を検査した。損傷やコーティングのはがれがある場合は、誘電体層を適時に交換し、電場歪みを回避しなければならない。無水エタノールをつけたパイルフリー布で軽く拭き取り、表面粒子と残留汚染物質を除去する。誘電体層の絶縁層が損傷するのを防ぐために、ハード工具でこすらないでください。電極及び回路システムの保守四半期ごとに電極の導電性とシール性を検査し、電極の酸化、接触不良と線路の老化問題を排除し、損傷したシールリングと老化した電線を交換する、電圧コントローラと電流監視モジュールを定期的に較正し、パラメータフィードバックが正確で...
VAT真空バルブの製品特性とコア分類
2026-01-23
VAT真空バルブは真空システムにおける領域分離と気流制御の重要な部品であり、高真空、超高真空と極端真空環境をカバーする各種真空動作条件のために設計されている。その複雑な設計と安定した性能により、精密製造や科学研究実験などの分野の真空システムの核心部品となっている。スイス発の専門真空バルブブランドとして、VATは厳格なプロセス要件を満たす製品システムを構築するために、部品の信頼性と作業条件の適応性に常に重点を置いています。VAT真空バルブのコア特性は多方面に現れている。バルブボディの多くはステンレス鋼やアルミニウム合金などの耐食性材料で作られており、一部のモデルは特殊な層でコーティングされており、腐食性や有毒プロセスガスの浸食に抵抗し、異なる温度の動作条件に適応することができる。一部の製品は400℃以上の高温に耐えられ、真空炉や薄膜堆積などの特殊なシーンの需要を満たすことができる。シール性能はその核心的な優位性の1つである：金属シール或いは弾性体シール技術によって最適化を行い、漏洩率は10まで低くすることができる⁻¹²mbar・L/sは、超高真空環境の気密性を安定して保持することができる。手動、空気圧、電動など、さまざまな駆動モードを選択できます。空気圧と電動モデルは迅速に応答でき、ミリ秒以内に開閉動作を完了し、システム障害時に緊急隔離の保護を提供する。また、すべての製品はクリーンルーム条件下で製造され、構造最適化は摩擦による粒子排出を減少させ、真空環境の汚染を避けることができる。機能と構造の違いに基づいて、VAT真空バルブは異なる応用シーンに適応するために豊富な分類を形成した。真空ゲートバルブは、スライドドア機構を有する一般的な隔離部材である。開放時に完全にスムーズな断面、低流動抵抗、小さな取り付け深さを備えています。一部のモデルは1×10の超高真空環境に適している⁻¹⁰ ミリバールは、安定した隔離が必要なプロセスの一環として理想的な選択になるようにする。真空バタフライバルブは制御と隔離機能を結合し、ドアを回転させることで気流を調節する。これらはコンパクトに取り付けられ、安定した気流制御を実現し、さまざまな真空圧力に適応することができます。真空角弁はモジュール化された構造、メンテナンスが便利で、密封性能が安定している汎用製品であり、多くの伝統的な真空システムの需要を満たすことができる。全金属真空弁は特に極端な動作条件のために設計され、金属対金属密封方法を採用し、極端な圧力、温度と放射線の影響に抵抗でき、核融合装置と空間シミュレーションなどの特殊なシーンに適している。また、ガス計量弁、速閉弁、逆止弁などの特殊な型番があり、それぞれ正確なガス流計量、緊急保護、逆流汚染防止などの特定の要求に対応している。 ...
VAT真空バルブの技術的優位性と業界応用シーン
2026-01-23
差異化の技術設計と全面的なシーン適応性により、VAT真空バルブは各業界の真空システムにおいて重要な役割を果たしている。彼らの技術的優位性は基本的な性能だけでなく、異なるプロセスの痛点のために開発されたカスタムソリューションにも反映され、同時にシステムの安定性と長寿命を確保する。技術設計の面では、VAT真空バルブは複数の特許技術により総合性能を向上させた。運動曲線制御技術はバルブの開閉リズムを最適化し、閉鎖点付近の速度を低下させ、振動と衝撃を減少させ、余分な粒子の発生を回避し、敏感なプロセス環境を保護する。目的性を持ってシール構造を最適化し、材料特性と技術要求に基づいてシール方法を選択し、閉鎖時の気密性を保証するだけでなく、シールの摩耗を減少し、部品の使用寿命を延長した。インテリジェント制御モジュールの集積は技術のハイライトの一つである：センサーとPLC制御システムの連動を通じて、リアルタイムにバルブの運行状態を監視することができて、遠隔制御と自動化集積をサポートして、現代生産ラインの運行需要に適応する。一部のモデルにはカスタマイズ機能もあり、動作条件の要求に応じて弁体材料、シールタイプ、駆動モードなどのパラメータを調整することができ、非標準真空システムの応用ニーズを満たすことができる。同時に、すべての製品は厳格な性能テストを経て、長期と高周波運転の中で安定した性能を維持して、故障停止の可能性を下げます。業界適応性の面では、VAT真空バルブは多くの分野のコアプロセスに深く組み込まれている。半導体製造業では、エッチング、イオン注入、PVD/CVDなどのプロセスは真空環境の純度と安定性に厳しい要求がある。VATバルブは反応室を迅速に隔離し、汚染ガスの拡散を防止すると同時に、粒子状物質の排出を減らし、ウエハ加工品質に影響を与えないようにすることができる。太陽電池業界では、太陽電池のコーティングプロセスは安定した真空環境に依存している。このバルブは圧力変動にタイムリーに応答し、プロセスの一致性を維持し、大サイズ基板の生産需要に適応することができる。科学研究分野のシンクロトロン放射光源や粒子加速器など超高真空環境を維持する必要がある設備に対して、VATバルブは効果的に外気の干渉を遮断し、実験精度を保証することができる。医療・製薬業界では、真空滅菌・凍結乾燥設備はバルブの急速閉鎖機能を利用して細菌の侵入を防止し、製品の無菌安全を確保している。また、真空乾燥、結晶成長、電池生産と質量分析などの場面では、VAT真空バルブは相応の選択と技術改造によってすべてのプロセス段階の真空制御要求を満たすことができる。業界技術の高度化に対応するために、VAT真空バルブは絶えず最適化されている。自動化生産の傾向に対応するために、彼らのインテリジェントな監視と遠隔制御能力はシステム全体との連動をサポートするために強化された、極端な作業条件の需要を満たすために、より多くの耐食性と高温に耐える材料と構造設計を開発した、精密製造の精密化ニーズを満たすために、製品モデルに精密化処理を行い、気流制御の安定性と再現性を向上させた。技術の蓄積...
デュポンKalrez Oリングの応用シーンは何ですか。
2026-01-23
デュポンKalrez O型リングは、耐化学腐食性、広い温度範囲適応性、低汚染特性のため、さまざまな業界の劣悪な労働条件に適している。それらは長期的に安定したシールを必要とし、汚染と漏洩のリスクを回避する重要な過程で重要な役割を果たしている。具体的な適用シーンは次のとおりです。 1.半導体製造半導体プロセスのコア封止素子として、Kalrez Oリングは各種プラズマプロセスと真空環境に適しており、チップ製造プロセス全体のすべての重要な一環をカバーしている。堆積中、TMS、TEOS、NFを含むプロセスガスに耐える高密度プラズマ化学蒸着（HDPCVD）、プラズマ増強化学蒸着（PECVD）、原子層堆積（ALD）などのシーン₃ and O₂ 及び高温環境（250℃〜310℃）。Kalrez®9600などのいくつかのブランドは、低腐食と低重量損失の特徴を持ち、高純度真空応用の要求を満たし、粒子の発生と脱気を減らし、ウェハ加工の品質を確保する。エッチングとアッシングの過程において、導体はエッチングするか（150℃〜225℃、CFなどの媒体と接触する₄ 及びHBr）、誘電体エッチング（100℃〜180℃、CF等の媒体と接触₄ SF₆),または灰化/はく離プロセス（180℃〜250℃、Oなどの媒体と接触₂ とNH₃)—対応する等級、例えばKalrez®9100と9300は、プラズマ浸食に抵抗し、密封寿命を延長し、設備のメンテナンス周波数を減らすことができる。また、プロセスチャンバドア、ゲートバルブ、ガス配管、石英窓、その他の部品のシールにも適しています。半導体用途に使用されるすべてのKalrez製品は、独自の超清浄処理とクリーンルーム処理を経て、厳格なクリーン基準に適合しています。 2.石油と天然ガスKalrez O型圏は石油と天然ガスの探査、輸送、加工の複雑な作業条件に適しており、特に高温、高圧、腐食性媒体と圧力変動の挑戦に対応することができる。掘削や完全坑工具などの坑内設備について、Kalrez®0090などのブランドは厳格な高速ガス減圧（RGD）テストに合格し、NORSOK M-710とISO 23936-2などの基準に適合している。それらは硫化水素を含む酸性媒体、高温（250℃まで）と極端な圧力変化に耐えることができ、内部亀裂、発泡、その他の欠陥が発生せず、坑内設備の長期的な運行を確保する。地上設備については、ポンプ、バルブ、圧縮機、その他の部品を密封し、原油、天然ガス、各種化学処理剤の浸食に抵抗し、揮発性ガスの漏洩を減少し、頻繁な圧力サイクル条件に適応し、それによってメンテナンスと交換コストを低減する。 3.製薬とライフサイエンスKalrez O型圏は製薬・バイオテクノロジー業界の衛生コンプライアンス、耐消毒性、低汚染に対する厳格な要求に符合し、各種無菌プロセスの一環に適用される。現地洗浄（CIP）及び現地滅菌（SIP）プロセスにおいて、Kalrez®6221等級は160℃の高温蒸気及び各種洗浄及び消毒剤に耐えることができ、抽出量は極めて低い（平方インチ当たり0.2ミリグラム未満）。それらは米国食...
Kalrez Oリングの耐化学腐食性は何ですか。
2026-01-23
耐化学性の範囲が広いKalrez Oリングは、強酸（濃硝酸など）、強アルカリ（水酸化ナトリウムなど）、有機溶媒（トルエン、アセトン、ジクロロメタンなど）、エーテル、ケトン、エステル、ベンゼン環溶媒、強酸化剤、アミン系化合物、燃料、油、油脂などを含む1800種類以上の化学物質に抵抗することができる。そのペルフルオロ主鎖構造は活性反応部位がなく、腐食失効の可能性を根本的に解消した。 耐化学腐食性の検証膨張試験：トルエン、アセトンとジクロロメタンの混合溶液に6ヶ月浸漬した後、Kalrez Oリングの体積はほとんど変化しなかったが、他のゴムはひどく変形した。比較試験：Kalrezとフッ素ゴムがアセトンとトルエンなどの有機媒体に浸漬すると、フッ素ゴムは16分後に顕著に膨張し、Kalrezは安定している。 耐化学腐食の利点通常のゴムよりもはるかに優れた耐腐食性：Kalrezは極端な化学環境でもその密封性能を維持することができ、通常のゴムは分子鎖が破断したり架橋構造が破壊されたりすることによって体積膨張と密封破壊が発生する可能性がある。他のペルフルオロエラストマーよりも優れた耐食性を有している：Kalrezは圧縮後に優れた回復性能を有し、長期圧力下でその形状をよりよく維持することができ、それによって長時間の緊密密封を確保する。 耐化学腐食性能の応用半導体業界：エッチング機とCVD設備の耐食性密封に用いられ、プロセス汚染（低粒子発生と低抽出物）を減少し、そして劣悪なプラズマ環境の中で耐分解する。石油・天然ガス業界：深井戸掘削設備の高圧密封は、硫化水素や二酸化炭素などの腐食性媒体に耐えることができる。化学工業：反応器、配管、バルブ、その他の設備の密封に使用して、化学品の漏洩と腐食を防止する。医療・食品業界：米国食品医薬品監督管理局が認証した等級（例えばKalrez 6230）は、製品の安全性と純度を確保するために製薬および食品加工設備の密封に使用されている。 ...
スリットバルブ——構造原理とコア特性
2026-01-23
スリットバルブは、真空システムにおけるキャビティ分離およびスイッチング制御のための特別な部品である。これは、ゲート駆動遮断弁の範疇に属する、転送チャンバとプロセスチャンバとの間の矩形の「転送スリット」開口に適合するように命名されている。そのコンパクトな構造と信頼性の高いシール性能により、ハイエンド製造と科学研究分野の真空システムの重要な部品となっている。その核心設計は真空環境の密封と隔離要求をめぐって開発され、開閉応答と清潔度制御を考慮し、各種の劣悪な作業条件に適している。動作原理から言えば、スリットバルブはシャッタの線形運動によって流路のスイッチを実現し、キャビティ間に隔離障壁を形成する。閉鎖状態では、シャッタがバルブシートに密着し、気体の流れが構造圧力とシール部材の特性に遮られ、キャビティ内の真空状態を維持する。開状態では、シャッタはバルブチャンバの上部に垂直に上昇し、下降し、流路を完全に円滑にし、ウェハや基板などのワークの移送やガス循環に通路を提供する。空力、電動などの駆動方式をサポートし、システムの自動化要求に応じて選択することができる。一部のモデルでは、高周波動作条件下での動作リズムに適応するために、迅速なオン/オフ動作を実現することができます。スリットバルブの構造設計は明らかな目標性を持っている。バルブボディは主にステンレス鋼などの耐食性材料で作られ、プロセス媒体と環境の浸食に抵抗し、使用寿命を延長することができる。シール構造は最適化され、特殊シールを配合し、低漏洩性能を実現し、高真空と超高真空環境の気密性要求を満たすことができる。清潔度の要求を満たすために、この製品は低粒子発生設計を採用し、ドアパネルの運動と摩擦による不純物を減らし、真空環境の汚染を避ける。同時に、全体構造はコンパクトで、取り付け深さはスリット開口の空間制限に適応し、伝送キャビティとプロセスキャビティのインタフェース位置にシームレスに集積することができ、同時に取り付けの利便性とシステム互換性を考慮する。核心的な特徴も仕事条件の適応性に現れている。一部のモデルは高温真空焼成作業条件をサポートし、シール性能に影響を与えずに一定範囲の温度変化に耐えることができる、全金属シールモデルは、より劣悪な使用環境に適応し、高圧と温度変動による課題に対応することができる。また、バルブは運転中に高い安定性を持ち、開閉を繰り返した後もシール効果と安定した運動を維持でき、メンテナンス頻度を低下させることができる。...
