ESC静電チャックは伝統的な機械クランプと真空吸着に代わる新しい精密クランプ技術として、その独特な技術優勢によって、すでに半導体、パネルディスプレイ、太陽光起電力と精密光学などのハイエンド製造分野に大規模に応用され、現代の超純薄板加工の核心担体となっている。
従来のクランプ方法と比較して、ESC静電チャックのコア技術の優位性は4つの主要な側面に現れている。
第一に、非接触無応力クランプ：固定は静電気力によって実現され、物理接触がなく、機械クランプによるウェハ損傷とエッジ反発効果を完全に回避し、厚さ50μm未満の超薄ウェハとGaN、SiCなどの脆性半導体材料の加工に適している。
二、全環境適応性：大気圧、超高真空、プラズマなどの各種の動作条件下で安定して動作でき、導体、半導体、絶縁体と多孔質材料を吸着でき、応用範囲は極めて広範である。
第三に、低エネルギー消費、高潔純度：静電吸着のエネルギー消費は真空吸着設備よりはるかに低い。また、吸着中にワーク裏面に電位が発生しないため、周囲の塵埃や粒子を吸着せず、半導体プロセスの超清浄要求を満たす。
第四に、制御可能で操作しやすい：迅速な吸着と放出を実現でき、クランプ力が安定し、正確に調整できる。カスタムコントローラを組み合わせることで、解放時間を最大限に削減し、全体的なプロセス操作効率を高めることができます。
工業応用において、ESC静電チャックは先端半導体製造の核心部品である。エッチング、イオン注入、CVD/PVD薄膜堆積などの過程において、これらはウェハの極端な環境下での位置固定と温度均一性を確保し、これはチップ製造の精度と良率に直接影響を与える。パネル業界では、これらは真空ラミネート過程におけるガラス基板の平挟みに用いられ、ラミネート過程におけるしわと気泡の発生を避ける。太陽光起電力と精密光学の分野では、シリコンシートや光学レンズなどの薄いワークのソフトサポートと高精度加工を実現することができる。
同時に、ESC静電チャックは真空熱プレスなどの設備と協働することができる。先進的な半導体パッケージと小チップ集積などの新興技術の中で、非接触固定、真空、正確な温度制御と均一圧力などの多物理場の協同作用を通じて、伝統技術の酸化、気泡と応力損傷などのボトルネック問題を解決した。半導体プロセスが小型化と集積化の方向に発展するにつれて、ESC静電チャックは高精度、高熱伝導性、モジュール化カスタマイズの方向にアップグレードしている。